鋼管廠的軋管生產工藝，是將管坯加入環形爐加熱、斜軋穿孔、空心坯減徑、連軋、再加熱、張力減徑、冷卻，隨后的精整工藝是將鋼管分段、熱處理、矯直、無損檢測、人工檢驗、打包入庫。在精整工序進行檢驗時，如果發現無縫鋼管中有缺陷，我們需要知道這些缺陷是軋制過程中產生的，還是原料帶來的，需要分析清楚，以便制定有針對性的措施，避免缺陷的產生。

鋼管缺陷檢測設備

無損探傷檢測是無縫鋼管缺陷檢測的重要環節，無損探傷能對鋼管生產過程控制和最終質量檢驗起到舉足輕重的作用。國內鋼管廠，普遍采用超聲波和渦流檢測方法，組合在一起對鋼管進行自動化檢測。檢測的缺陷包括鋼管內、外表面和鋼管軸線平行的縱向缺陷，或是和鋼管軸線垂直的橫向缺陷，還有和鋼管表面平行的分層缺陷，和鋼管表面垂直的孔狀缺陷。有的鋼管廠還會補充進行管端的超聲波、渦流、磁粉、滲透檢測，以消除自動化檢測中的管端不可檢測區長度的風險。想要購買自動化超聲波或渦流探傷設備可以聯系我們，2021年開始公司活動價格優惠。

飛泰無縫鋼管水浸式超聲波自動化探傷設備

超聲波自動化探傷設備，采用旋轉式水浸法進行鋼管自動連續探傷，即探頭旋轉、鋼管直線前進的方式對鋼管進行全長螺旋掃查，檢測管料縱向、橫向、斜向的缺陷和鋼管幾何尺寸。旋轉體上裝有2個四晶片組合式線聚焦縱向探頭、8個單晶片線聚焦橫向探頭或斜向探頭、2 單晶片線聚焦測厚探頭；在設備機殼上還裝有一個尺寸測量補償探頭，每個探頭晶片連至一個獨立的超聲波檢測通道。所有超聲探頭均采用脈沖反射法工作，探頭在檢測通道的控制下嚴格按照并行方式獨立工作。

縱向探頭有2組，分別從兩個方向檢測沿管料軸向分布的缺陷，探頭發射的超聲波聲束在管料內部沿周向傳播，遇到缺陷時產生反射，并沿原路返回，檢測儀器對反射信號進行處理和顯示。

檢測的結果用線性時基顯示，橫軸代表鋼管長度方向的信號，縱軸代表信號的大小。本試驗選用 5 條顯

示記錄，從上到下分別顯示：順時針縱向探頭內表、順時針縱向探頭外表、逆時針縱向探頭內表、逆時針縱

向探頭外表、斜向探頭外表。

超聲波檢測，可以初步判斷出缺陷的大致方向。制定有針對性的措施，選用適當的無損檢測方法，可以有效檢出缺陷。