鋼管超聲波探傷需要刻傷機(jī)輔助

在鋼管的制造過程中，由于原料中的非金屬夾雜物、有害元素或是材質(zhì)疏松等問題，造成管坯的成分和組織不均勻并且產(chǎn)生嚴(yán)重的偏析，鋼管成型后會產(chǎn)生裂紋、沙眼等缺陷，為確保鋼管產(chǎn)品的質(zhì)量，減少使用中的安全隱患，需要用超聲波探傷設(shè)備對鋼管進(jìn)行檢測。鋼管超聲波探傷是將超聲波探傷設(shè)備產(chǎn)生的超聲波以一定的速度向鋼管中傳播，遇到缺陷時，一部分聲波被反射回來，另一部分聲波繼續(xù)向前傳播，遇到鋼管底面后也反射回來。反射波、缺陷波和底波經(jīng)過儀器放大后，在儀器上顯示出來的過程。一般來講缺陷的方向和柱狀晶的方向是一致的，所以鋼管超聲波檢測也是采用平行于鋼管軸線的縱向缺陷作為人工缺陷樣管進(jìn)行調(diào)整和檢測，分別由處于距鋼管兩端200毫米處外表面和中間表面的三個人工缺陷組成。目前國家標(biāo)準(zhǔn)只需檢測鋼管橫向與縱向缺陷，而現(xiàn)有的刻傷機(jī)刻傷銅片固定安裝在刻傷機(jī)刀桿端部，刻傷銅片相對于刻傷機(jī)刀桿無法轉(zhuǎn)動，所以只能在檢測樣管表面刻平行于鋼管軸線的縱向和橫向缺陷。然而，在鋼管實(shí)際生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生一定角度的自然缺陷，當(dāng)入射的超聲波聲束打在有角度的缺陷的上時，缺陷反射面的走向與聲束傳播方向角度不垂直導(dǎo)致超聲波散射，使得缺陷反射的超聲波信號微弱，因此，現(xiàn)有超聲波探傷設(shè)備對于斜向缺陷檢測靈敏度較低，難以滿足現(xiàn)代工業(yè)對鋼管制造越來越高的要求。為了保證探傷質(zhì)量，必須增加斜向檢測有利于提高檢測可靠性，而檢測樣管的斜向刻傷是工作人員亟待解決的技術(shù)難題。

鋼管數(shù)控電火花刻傷機(jī)

飛泰生產(chǎn)的數(shù)控電火花刻傷機(jī)是為在鋼管內(nèi)外表面制作標(biāo)準(zhǔn)人工傷而生產(chǎn)的專用設(shè)備，設(shè)備采用電火花放電方式加工，可完成縱、橫向人工槽，平底孔，矩形凹槽以及通孔等標(biāo)準(zhǔn)傷的制作。利用先進(jìn)的數(shù)字控制、ARM控制以及伺服技術(shù)，制傷過程全自動完成，加工精度高、速度快、操作簡便，滿足國標(biāo)以及API等標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于探傷試樣人工傷的制作要求。

鋼管數(shù)控電火花刻傷機(jī)特點(diǎn)

（1）標(biāo)準(zhǔn)傷制作精度高，優(yōu)于國標(biāo)和API等標(biāo)準(zhǔn)。

（2）可以在鋼管內(nèi)、外表面和鋼板上制傷，傷的形狀為縱、橫向人工槽，矩形凹槽，平底孔和通孔等。

（3）可完成任意方向傷形，任意長度、任意寬度試樣的刻傷，刻傷深度一致。

（4）可對不銹鋼等材質(zhì)進(jìn)行加工，適應(yīng)性廣。

（5）低電壓加工，確保操作人員安全。

（6）數(shù)字程序控制，操作簡單、過程可視化，制傷過程全自動化。

（7）手提便攜式設(shè)計(jì)，設(shè)備包括刻傷機(jī)主機(jī)、運(yùn)動機(jī)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等三部分，集成度高，便于攜帶和移動。

（8）配備深度檢測表，可方便測量刻傷深度