無縫鋼管探傷的作用

無縫鋼管生產工藝復雜，高品質無縫鋼管自金屬冶煉起，熱拔管要經二十多道工序，冷拔管要經過三十余道工序才能生產成品鋼管，由于工序多，因而無縫鋼管的缺陷種類也多，這就造成高品質無縫鋼管必須做探傷檢測。無縫鋼管需要檢測的表面缺陷有劃痕、裂縫、折疊等，內部缺陷有裂紋、雜質、分層等。無縫鋼管做探傷推薦使用超聲渦流自動探傷系統，自動化程度內部有多個探傷標準，高省時省力分為自動與手動兩種探傷方式。

飛泰無縫鋼管超聲渦流自動探傷系統

飛泰生產的這款超聲渦流探傷系統是204～508、長16m無縫鋼管專業探傷設備。系統采用先渦流探傷后超聲波探傷。探傷時，根據探傷要求選擇合適的探傷標準，在超聲渦流探傷方面采用了鋼管螺旋前進，超聲渦流探頭固定不動的方式。首先將管材擺放在上料系統的料架上，順序排好，按下控制柜上料按鈕，散捆轉動板開始旋轉，將料架上的鋼管翻下一根，然后上料架翻板氣缸動作，通過翻板斜面滾入主傳動滾輪系統，按下控制臺主傳動按鈕和主機電機按鈕，同時開啟水路系統，水源實現循環，水箱也開始充水，此時管材旋人渦流點探頭下方，接 近開關檢測到鋼管來到，便向控制系統發送信號，渦流點探頭壓下，開始渦流探傷。鋼管渦流探傷完成后，通過導套、定心滾定位進入超聲探傷主機探傷，管材繼續螺旋前進，順利地進入探傷主機，通過安裝在超聲 探傷主機下的兩組超聲組合探頭進行探測，完成后，進入下料段輥道，第二組壓下裝置后面的光電開關指令下料翻板氣缸動作，翻板立起，即分選，合格管材沿著斜面滾入合格品槽中，如檢測到管材缺陷判為不合格品，此時分選汽缸動作帶動分選桿揚起，不合格鋼管滾人到不合格品槽，同時上料翻板氣缸動作，頂起第二根管材滾入主傳動滾道，實現自動化探傷 。

無縫鋼管超聲渦流自動探傷設備功能特點

（1）設備具有自動記錄顯示缺陷數及位置，形成檢查記錄和報告范圍的功能存儲可存儲檢測記錄和報告，供回放，查看，編輯等。

（2）能存儲各種檢測數據，圖標及報告結果。

（3）自動檢測結果統計：爐號，鋼級，規格，序號，檢測總數，合格數，不合格數，合格率及自動形成檢驗報告。

（4）設備采用先進的技術，能有效抑制探傷現場的外來各種干擾，提高檢測報警可靠性。

（5）設備發現鋼管缺陷時具有聲光報警功能。

（6）質保期以設備通過國家有關質量監督檢驗部門檢驗日期為準，質保期一年。甲方負責協助對設備的首次檢驗，并取得相關檢定合格證書。

無縫鋼管探傷檢測執行標準

執行GB/T5777-2019(U2級槽傷)、GB/T20490-2006、ISO10893-2-2011、ISO10893-8-2011、ISO10893-10-2011、ISO10893-12-2011、GB/T5310-2008、GB/T8162-2008、GB/T8163-2008、API5CT、API5D、API SPEC 5L、NB/T47013等標準。