無縫鋼管無損檢測技術(shù)

無縫鋼管生產(chǎn)過程中無損檢測技術(shù)是保證其質(zhì)量的重要方法。但單一的無損檢測技術(shù)在無縫鋼管的檢測中，通常難以達到綜合檢測的目的，因此需采取多種無損檢測技術(shù)相結(jié)合的方法來進行檢測，實現(xiàn)對無縫鋼管的有效探傷。

無縫鋼管漏磁無損探傷

漏磁探傷是基于鐵磁性材料磁性變化的無損檢測技術(shù)，主要分為磁場測定法、磁粉探傷法，磁粉探傷法具有操作簡單特點，但在探傷過程中磁痕需通過肉眼觀察，較難實現(xiàn)自動化操作。磁場測定法雖然可拾取漏掉的磁場信息，但設備復雜，操作難度大，成本高。因此，一般在漏磁探傷操作中，若未作出特殊說明，磁場測定法為常用的漏磁探傷操作法。

無縫鋼管渦流無損探傷

該探傷法是目前應用較為廣泛的方法，是以電磁感應為基礎，對鋼管進行百分之百的快速、大批量自動檢測，故在檢測不同類別的無縫鋼管質(zhì)量時，渦流探傷成為一種必備檢測手段。渦流探傷有穿過式探頭與點式探頭兩種探傷法。點式探頭檢測速度相對較慢，且由于設備較復雜，因為應用范圍并不廣泛，而穿過式探頭則設備簡單，速度快，檢測靈敏度高。但該檢測方法也存在一定缺陷，如精度低， 難以實現(xiàn)單一重點監(jiān)測。

無縫鋼管超聲無損檢測

超聲檢測包括超聲測量無縫鋼管尺寸、超聲探傷無縫鋼管存在的缺陷兩種。目前超聲探傷較為多用，該方式經(jīng)常采用手工測量方式對無縫鋼管尺寸進行測量。超聲探傷主要是對無縫鋼管內(nèi)部、表面存在的縱向缺陷進行探測，有時也可根據(jù)實際情況對無縫鋼管內(nèi)部、表面存在的橫向缺陷進行探測。該探傷方法具有較高靈敏度，可有效檢測出鋼管中的裂紋、直道、非金屬夾雜等缺陷，因此多用于質(zhì)量要求較高的無縫鋼管檢測。 但超聲檢測方式存在探測速度較慢的缺點，無法被廣泛應用于生產(chǎn)無縫鋼管的流水線上，因此該檢測方式多用于離線檢測高質(zhì)量的無縫鋼管。